尼龙66（PA66）作为一种工程塑料，通常应用于汽车、机械工业、电子电器、细密仪器等领域。作为PA66最重要的原质料，己二腈、己二胺险些被英威达等公司垄断，中国已成为全球己二腈、己二胺和切片的净输入地域，PA66的生长被严重制约。

尼龙生长历程1928年杜邦公司在威尔明顿的总部所在地建立基础化学研究所，华莱士·卡罗瑟斯博士受聘担任该所的卖力人。他主持了一系列使用缩聚方法获得高相对分子质量物质的研究，最后找出了能冷延伸成纤的庞大高分子。

1935年卡罗瑟斯博士首次由己二胺和己二酸合成出PA66。用其拉制的纤维耐磨性和强度凌驾其时任何一种纤维。接着，又解决了生产PA66原料的工业泉源问题。

1939年杜邦公司的聚酰胺产物实现工业化，并将PA66这种合成纤维命名为尼龙（Nylon），这是最早实现工业化的合成纤维品种。1958年第一批中国国产己内酰胺试验样品在辽宁省锦西（现辽宁省葫芦岛）化工厂试制乐成。1981年平顶山锦纶帘子布厂（神马团体前身）引进日本成套设备与技术，建成海内第一家生产橡胶轮胎优质骨架质料——PA66浸胶帘子布的现代化企业。

1997年平煤神马团体引进了日本旭化成公司的技术，建成6.5万吨/年PA66盐生产装置，是其时世界流程最全的PA66盐生产厂。2004年科氏工业团体收购杜邦纺织与室内饰材公司(英威达公司前身)。2014年巴斯夫特性质料业务部三大重点扩建项目在上海浦东基地顺利展开，划分是工程塑料PA、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT产能扩建，热塑性聚氨酯弹性体TPU产能扩建，以及微孔聚氨酯弹性体技术中心和产能扩建。2015年神马实业尼龙工业园区己二酸、己内酰胺投产，2017年产能划分为40万吨/年和10万吨/年。

己二腈生产工艺PA66是由己二酸和己二胺缩聚而成。它的生产工艺主要有单体合成、PA66盐的制备和缩聚三个工序。先由己二酸和己二胺设置成尼龙66盐溶液，然后再通过缩聚反映生产尼龙66，再进一步生产为尼龙66树脂和工业纤维。其中己二酸主要通过苯来制取，工艺很是成熟，全球市场生产企业较多，市场集中度相对较低。

己二胺主要是通过己二腈加氢制取，所以己二腈的生产是至关重要的一环，其是上游环节中的焦点原料。▼PA66工业链己二腈的合成方法：己二酸催化氨化法（ADA）丙烯腈电解二聚法（AN）丁二烯氰化法（BD）01、己二酸催化氨化法今生产工艺于20世纪60年月由法国罗纳普朗克公司研发乐成，厥后巴斯夫、兰蒂奇、中国辽阳石化，主要是使用的原料是己二酸，后期由于己二酸的价钱上涨，相对丁二烯的生产无成本优势可言，约莫比丁二烯工艺生产成本横跨38%，导致兰蒂奇化工传统装置停产。

其时辽阳石化的己二酸催化氨化法是海内唯一的己二腈量产装置，设计生产能力2万吨/年，由于在市场上没有竞争优势，2002年宣布停产。02、丙烯腈电解二聚法▼丙烯腈电解二聚法工艺该工艺门路于20世纪60年月由孟山都公司开发，逐步从隔膜式电解法生长为无隔膜式电解法，反映历程仅需一步，产物易于精制提纯，但其反映条件需要严格控制，历程受原料浓度、pH、电流密度等因素影响，设备投资相对较高，耗电量大。现在，外洋掌握此项己二腈生产技术的企业有日本旭化成、美国奥升德、德国巴斯夫，综合成底细比于丁二烯法较高，据估算，此法成本比丁二烯约莫横跨800美元/吨。

我国首套10万吨/年丙烯腈电解法己二腈装置由山东润兴化工建成， 2015年8月装置在试车阶段发生爆炸停产，未能实现海内己二腈自主生产技术突破。03、丁二烯氰化法▼丁二烯直接氰化法工艺丁二烯法分为丁二烯氯化氰化法和丁二烯直接氰化法。丁二烯氯化氰化法是由美国杜邦公司（现英威达）在20世纪60年月初首先开发乐成的，该工艺历程庞大、腐蚀严重、投资大，现已淘汰。

现在主流的为直接氰化法，该工艺于70年月初由杜邦公司发现，将1,3丁二烯直接与氢氰酸在催化剂作用下生成戊烯腈的异构体混淆物，经由分散后获得直链戊烯腈，与氢氰酸合成己二腈。在分散历程中由于各异构体的沸点很是靠近，分散出单一物质很是难题，技术难度极大，现在该技术主要被英威达和巴斯夫所垄断。由于外洋对丁二烯法制备己二腈的技术垄断和封锁，中国现在尚未有一家企业能够规模化生产己二腈，全部依赖入口，价钱完全受控于外洋厂商。

就连海内PA66龙头企业平煤神马的工业链也是独缺己二腈。己二腈和己二胺处于高度垄断己二胺是PA66合成的焦点原料，主要由己二腈加氢制得。作为PA66最重要的原质料，己二腈的先进生产技术现在被英威达、奥升德等公司所控制，尤其是英威达险些垄断了全球己二腈的生产和商业，而我国现在没有己二腈的生产能力，全部依赖入口。

可以说，我国PA66的生长被己二腈这个原质料所制约。▼全球己二胺产能企业漫衍现在全球的己二胺生产主要集中在英威达、巴斯夫、奥升德、神马等企业中，处于高度垄断行业，前三家企业的产能占全球总产能的76.9%。己二胺行业原料端己二腈供应受限，行业开工率和市场价钱决议于己二腈，一旦泛起不行抗力，对行业影响较大。

▼2017年我国己二胺、己二腈入口数据（万吨）合成PA66的另一个化工产物己二酸在我国却是一个产能过剩的产物，据统计，2017年我国己二酸年产能约为255万吨/年，产量却只有约130万吨，开工率不到6成。我国己二酸市场整体供应过剩情况较为显着，2012年以后，中国己二酸产能逐步释放，出口量迅速增加，入口量急速缩减，2017年出口量为34.4万吨，同比增长18.6%；入口量仅有1.7万吨。全球尼龙工业结构向亚太地域转移自2015~2017年以来，我国从美国入口的PA66切片数量基本保持在4万~6万吨区间，相对稳定。

其中，2017年入口量为4.72万吨，占据今年总入口量的17.45%。由于PA66原料己二腈的供应更多的依赖于英威达等外洋企业，因此海内企业也恒久致力于突破己二腈生产的技术壁垒。停止当前，海内PA66年产能约为54万吨/年，其中包罗英威达在上海的15万吨/年产能。▼2015~2017年我国PA66切片入口情况海内生产PA66的企业中除平煤神马和鞍山国锐采购己二腈，其他聚合物生产企业一般直接采购己二胺或者PA66盐举行生产。

2013年中国PA66的需求为38万吨，2017年增加到了50.0万吨，5年间需求复合增速7%。随着英威达公司在中国工厂的逐步投产，中国对PA66的依赖度从2012年的60%下降到2017年的39%。

鉴于中国市场对PA66的庞大需求，己二腈国产化路径刻不容缓，随着海内公司研发的不停投入，未来技术有望取得突破，届时将对整个PA66工业链发生革命性的影响。

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